本工程由于设计变更，增加暖通洞口或洞口位置更改，须在已施工好的混凝土楼面或墙板上增加洞口。墙板厚度为400和450，涉及的洞口尺寸有900×900、400×400、850×730、450×1150、1400×1200、850×1200、500×1150等；楼板厚度150和200，涉及的洞口尺寸有1500×2800、1000×2600、800×2600等。如果按传统的风镐破碎施工方法，由于局部的楼板（墙板）拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎时所产生的剧烈震动，不仅会使被破碎断面本身受损，而且会波及周围结构造成破坏。我司拟采用专业机械切割技术进行施工。该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘污染。这样解决了结构的安全性问题。

其中主要混凝土楼板厚100~120mm，采用碟锯切割的方式，

1、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。

2、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。

3、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；

4、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。

6、拆除原则：自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。

7、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。

混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。

本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备： 2600W钻孔机1台，2800W碟锯1台，1.5T手动葫芦2个。

四、施工工序及工艺流程：
切割拆除的施工顺序见下图：

1、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；

2、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；

3、切割流程

定位、放线 → 钻工艺孔(起吊孔) → 预吊 → 切割→混凝块起吊、运走

每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。

本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序。

根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m²，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。

1）混凝土板200mm，切割单块尺寸500×500mm，加上粉刷及找平层后重量约300kg，先分割楼板，将楼板分成块用1.5T葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。在切割前需先在楼板上开洞，用钢丝绳与1.5T葫芦吊进后，方可开始切割。

2）混凝土墙板

由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：

1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；

2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；

3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，

4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；

5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。

本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临时的加固支撑（详见支撑图）。

切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距1.50m，排距1.2m，纵向间距1.2m。

拟切割的主要混凝土大梁为300×670mm 、350×600mm 、350×800mm 、250×750mm，梁底部承重架采用2根承重立杆,承重杆间距800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用300#工字钢做为端部的附加支撑，底部采用小型千斤顶顶牢。

临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。

 

(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 

(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 

(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 

(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 

(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。 

(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

(7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。  

(8) 严禁在运转中检查、维修各部件。 

(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

本改造加固工程中，采用机械切割楼板和梁的方式。为了便于把切割的混凝土块运到指定地点，现拟定混凝土切割吊架搭设方案。

1、200#工字钢梁

2、Φ48×3.5钢管

3、卡箍

4、手动葫芦（1.5T）

5、其他配套工具

在切割混凝土工程中，为了把切割下来的混凝土块及时运到指定地点，需要先将切割的混凝土块放置到平板拖车上，由于切割混凝土块体积大、自重大，人力搬到叉车上难以实现，所以综合考虑现场因素，现拟采用在切割混凝土块上方搭设吊架来吊运混凝土块，此吊架可以移动，能多次周转使用。

搭设要求：在楼板上立八根立杆（Φ48×3.5钢管），立杆纵距为1.4m，立杆横距为0.8m，立杆高度为1.9m; 在距楼板1.65m的立杆上设置2根纵向水平杆、6根横向水平杆，纵横向水平杆的规格同立杆，立杆、纵横向水平杆节点处均采用扣件连接；在横向水平杆的上面放置200#工字钢梁，来吊下面的混凝土块，具体布置见图1及图2。

在吊架的搭设中需要采取一些构造措施来提高吊架的整体稳定性，其构造措施为：在距楼板200mm处设置扫地杆，其规格同立杆；在支撑工字钢梁的水平杆下方400mm处设置水平杆，其布置、规格同扫地杆；在吊架纵向立面设置剪刀撑，其规格同立杆；具体布置见图1。

在搭设好的吊架上将混凝土块提升约150mm高后，再用液压叉车（平板拖车）将其搬运到指定地点。

图1 吊架立面图

图2 吊架平面图

根据吊架布置图，考虑安全系数，假设起吊重量为1.5T,即N=15kN

1、主吊工字钢梁抗弯验算

工字钢梁截面特性：

（1）    计算简图

图3 计算简图

 

（2）    弯矩图

跨中最大弯矩：

图4 弯矩图

 

（3）    抗弯强度验算

     满足要求

2、水平横杆抗弯验算

Φ48×3.5钢管截面特性：

（1）    计算简图

图5 计算简图

（2）    弯矩图

跨中最大弯矩：

图6 弯矩图

（3）    抗弯强度验算

   满足要求

3、立杆稳定性验算

Φ48×3.5钢管截面特性：     

（1）计算简图

图7 计算简图

（2）稳定性验算

  查表得

  满足要求

 

 

 

混凝土切割拆除方案-----------------方案二

 

本项目改造加固工程中，由于房屋功能改变及新增部分电梯楼梯，需要将各楼层区域的部分楼板及混凝土梁拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部的框架梁及楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚 100120mm，采用碟锯切割的方式，混凝土大梁 250×670mm350×800mm，采用绳锯切割的方式。一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：1 现有结构变形；2 现有结构钢筋锈蚀；3 现有结构出现裂缝；4 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 6、拆除原则：拆除框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。按自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。 7、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。二、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W 钻孔机 5 台，2800W 碟锯 5 台，40KW 绳锯 2 台，1.5T 手动葫芦 15 个。三、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图： 前期准备 支撑钢管、贝雷片搭设 防护网搭设 加固完成 楼板切割拆除 梁切割拆除 切割块运走或破碎后处理 柱切割拆除 清理现场1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备 380 伏 200kw、63A 以上电源，水源（水压 4～6bar，水量 7 升/分钟以上）；2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；6、切割流程 定位、放线 → 钻工艺孔起吊孔→ 预吊 → 切割→混凝块起吊、运走 每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。四、混凝土切割线的划定 本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。 根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为 2.0kN/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到 300400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。 1）混凝土板 100mm，切割单块尺寸 1000×1000mm，加上粉刷及找平层后重量约 300kg，先沿着梁切割，将梁和楼板局部分离，接着分割楼板，将楼板分成块用 1.5T 葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。在切割前需先在楼板上开洞，用钢丝绳与1.5T 葫芦吊进后，方可开始切割。 2）混凝土大梁 300×670mm 、350×600mm 、350×800mm 、250×750mm，沿纵向每段长度切割 600800mm，单块重量为 300420kg，用 1.5T 葫芦吊起后，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放；切割梁时先要做好梁的支撑后，方可开始切割。五、混凝土块的吊装及运输 由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层南、西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。 切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。六、切割过程中的防水方案 由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域： 1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒； 2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中； 3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出， 4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫； 5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。七、结构变形监测 切割拆除过程中，应在拆除区域附近楼板设置沉降变形观测点，采用高精度水准仪进行变形观测，防止拆除过程中建筑结构变形过大产生意外。 结构拆除施工过程中，应派专人观测支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知施工人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。八、临时支撑排架方案及措施 本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临时的加固支撑（详见支撑图）。 切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距1.50m，排距 1.2m，纵向间距 1.2m。 拟切割的主要混凝土大梁为 300×670mm 、350×600mm 、350×800mm 、250×750mm，梁底部承重架采用 2 根承重立杆承重杆间距 800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用 300工字钢做为端部的附加支撑，底部采用小型千斤顶顶牢。 临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130‐2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。九、安全施工要求及措施 1使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 3 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 4 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。 6 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。 8 严禁在运转中检查、维修各部件。 9 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 混凝土切割吊架搭设施工方案 本改造加固工程中，采用机械切割楼板和梁的方式。为了便于把切割的混凝土块运到指定地点，现拟定混凝土切割吊架搭设方案。一、 搭设吊架所需材料 1、200工字钢梁 2、Φ48×3.5 钢管 3、卡箍 4、手动葫芦（1.5T） 5、液压叉车（平板拖车） 6、其他配套工具二、 吊架搭设 在切割混凝土工程中，为了把切割下来的混凝土块及时运到指定地点，需要先将切割的混凝土块放置到液压叉车 上， （平板拖车） 由于切割混凝土块体积大、自重大，人力搬到叉车上难以实现，所以综合考虑现场因素，现拟采用在切割混凝土块上方搭设吊架来吊运混凝土块，此吊架可以移动，能多次周转使用。 搭设要求：在楼板上立八根立杆（Φ48×3.5 钢管），立杆纵距为 1.4m，立杆横距为 0.8m，立杆高度为 1.9m 在距楼板 1.65m 的立杆上设置 2 根纵向水平杆、6 根横向水平杆，纵横向水平杆的规格同立杆，立杆、纵横向水平杆节点处均采用扣件连接；在横向水平杆的上面放置 200工字钢梁，来吊下面的混凝土块，具体布置见图 1 及图 2。 在吊架的搭设中需要采取一些构造措施来提高吊架的整体稳定性，其构造措施为：在距楼板 200mm 处设置扫地杆，其规格同立杆；在支撑工字钢梁的水平杆下方 400mm 处设置水平杆，其布置、规格同扫地杆；在吊架纵向立面设置剪刀撑，其规格同立杆；具体布置见图 1。 在搭设好的吊架上将混凝土块提升约 150mm 高后，再用液压叉车（平板拖车）将其搬运到指定地点。 图 1 吊架立面图 图 2 吊架平面图三、 吊架计算 根据吊架布置图，考虑安全系数，假设起吊重量为 1.5T即 N15kN 1、主吊工字钢梁抗弯验算 工字钢梁截面特性： Wx 236.9 103 mm3 （1） 计算简图 图 3 计算简图 （2） 弯矩图 跨中最大弯矩： M x 0.175 Nl 0.175 15 0.8 2.1kN m 图 4 弯矩图 （3） 抗弯强度验算 Mx 3 106 12.7N/mm 2 f 205N/mm 2 满足要求 xWx 1.0 236.9 10 3 2、水平横杆抗弯验算 Φ48×3.5 钢管截面特性： Wx 5.08 103 mm3 （1） 计算简图 图 5 计算简图 （2） 弯矩图 2.5l 2.5 1.4 跨中最大弯矩： M x 0.875kN m 4 4 图 6 弯矩图 （3） 抗弯强度验算 Mx 0.875 106 172.2N/mm 2 f 205N/mm 2 满足要求 xWx 1.0 5.08 10 3 3、立杆稳定性验算 Φ48×3.5 钢管截面特性： A 489mm 2 i 15.8mm l0 l 1650mm （1）计算简图 图 7 计算简图 （2）稳定性验算 l 1650 0 104.4kN m 查表得 0.558 i 15.8 N 1.875 103 6.87N/mm 2 f 205N/mm 2 满足要求 A 0.558 489